1、加工輪廓時(shí)的刀具應(yīng)用
加工臺(tái)階或垂直面時(shí)，應(yīng)該選用90度整體硬質(zhì)合金立銑刀或90度 機(jī)床主偏角尖角刀片機(jī)夾立銑刀，使加工后的表面光滑，表面粗糙度值低，接刀痕跡小。但是，加工輪廓時(shí)，如果使用90度 機(jī)床主偏角尖角銑刀就會(huì)給下一道工序留下許多余量不均勻的臺(tái)階，從而引起后道工序銑削時(shí)的振動(dòng)，甚至造成后道工序銑削時(shí)刀具的崩刃。
如果使用圓刀片銑刀、球頭刀或帶有大刀尖圓弧的90度主偏角銑刀進(jìn)行輪廓型腔大余量粗加工，則加工后所留下的余量比較平滑且均勻，從而為半精加工或精加工創(chuàng)造了良好的加工條件。
2、內(nèi)輪廓過渡圓角的加工方法
在內(nèi)輪廓型腔的粗加工中，大直徑銑刀可獲得高的生產(chǎn)效率，但是會(huì)在輪廓的角落處殘留很多材料，這將給后續(xù)的加工造成困難。在加工內(nèi)輪廓圓角時(shí)，一般不能使用與圓角半徑相等的銑刀直接切入，否則在圓角處會(huì)引起刀具的振動(dòng)，甚至產(chǎn)生“啃刀”現(xiàn)象和過切。這是銑刀在圓角處的側(cè)吃刀量突然增大，導(dǎo)致切削力突然增大的原因所致。 機(jī)床解決這一問題的方法有如下幾種。
1)減小刀具半徑：機(jī)床采用刀具半徑小于圓角半徑的銑刀加工內(nèi)輪廓的過渡回角，可以避免側(cè)吃刀量突然加大。
2)加大編程半徑：機(jī)床加工時(shí)仍采用大直徑的銑刀，但是在圓角處不按網(wǎng)角輪廓編程，而是增加編程半徑，加工時(shí)預(yù)留余量，給后道工序的插銑或擺線銑做好準(zhǔn)備。在使用細(xì)形銑刀加工比較深的輪廓型腔過渡圓角時(shí)可以采用這種方法。
3) 機(jī)床插銑加工內(nèi)輪廓過渡圓角：用具有插銑功能的銑刀將國(guó)角處的余量去除。在銳角過渡圓角處，可以采用同一小直徑刀具進(jìn)行多次插銑加工。編程的步距越小，側(cè)壁的輪廓越接近理論輪廓，殘留余量也越小。也可采用幾把直徑由大至小的插銑刀完成余量的去除。但是這樣需要多把刀具，將導(dǎo)致頻繁換刀從而影響加工效率。 機(jī)床插銑一般用于半粗加工。